Sadašnji društveni razvoj sve manje ovisi o radu. Digitalizacija je trend budućnosti. Neke industrije, iako ne mogu u potpunosti ući u digitalnu proizvodnju, postupno smanjuju svoju ovisnost o radnoj snazi. Danas ćemo govoriti o obradi cipela.
Općenito govoreći, obrada obuće zahtijeva korištenje strojeva za bušenje ili ručno rezanje. Izrezivanje kože ili prave kože može se koristiti za šivanje dijelova cipela, a zatim sastaviti. Rezanje strojevima za bušenje zahtijeva izradu kalupa. Trošak kalupa može povećati trošak cipela za više od 10%, što je vrlo nepovoljno za tržišnu konkurenciju, a proizvodnja kalupa će imati određeni ciklus, što će uzrokovati nisku učinkovitost proizvodnje. Za ručno rezanje, troškovi rada su visoki, trošak materijalnog otpada uzrokovan ručnim pogreškama je vrlo visok. Da bi riješio ovaj problem, Datu je razvio stroj za rezanje gornjeg dijela cipela.
Stroj za rezanje gornjišta cipelaupravlja se računalom. Kožni materijal treba staviti na stalak za ulaganje, a tip izdavanja je dizajniran u računalu. Materijal se može rezati nakon automatskog slaganja. Rad je vrlo jednostavan, a preciznost rezanja je visoka i štedi se materijal. Oprema također ima sustav za prepoznavanje kože za pravu kožu, koji može automatski izbjeći nedostatke, ostvariti automatsko slaganje dobrih kožnih dijelova i istovremeno izračunati stopu iskorištenja materijala za realizaciju digitalizacije proizvodnje.
Stroj za rezanje gornjišta cipela nije prikladan samo za kožu i pravu kožu, već i za tkanine, eva potplate, mrežastu tkaninu i druge materijale. Jedan stroj je višenamjenski, a jedan uređaj rješava sve procese krojenja cijele cipele, tako da se može rezati u svakom trenutku.
Stroj za rezanje gornjeg dijela cipela zrelo je primijenjen u tvornici za obradu cipela i osvojio je povjerenje proizvođača. Trenutno je oprema uspješno povezana s montažnom trakom, što uvelike poboljšava proizvodnu učinkovitost proizvođača i promiče digitalni proizvodni proces proizvođača.
Vrijeme objave: 15. ožujka 2023
